管材精加工线

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为了完成电焊管磨机或作为现有生产线的实施而单独提供,FIMI根据客户的需要,提供直径为19608 mm、厚度为0.520 mm、长度为315 m的钢管精加工机,包括在线和离线。

工作阶段的管理是完全自动化的,可以很容易地集成到管线和管线的其他组件。

FIMI提供的管子精加工机系列是最齐全的:

  • 液压管压力试验装置高达50 MPa500 bar);
  • 单头或多头管端面装置;
  • 管螺纹装置;
  • 无损控制系统;
  • 包装系统;
  • 管道处理装置。

API和OCTG就绪

如今,为了获得更好的质量和更有价值的产品,钢管精整机的重要性越来越高。

FIMI为了满足这些要求,开发了适当的线路。
事实上,精加工线是获得API或OCTG生产等认证产品的基础。所有必要的阶段,如端部精加工、水压试验和NDT控制,都可以由FIMI管理,FIMI可以根据正确的要求提供正确的机器。

根据生产能力、布局限制或客户需求,所有这些产品都可以在线或离线安装。与其他FIMI机器一样,主要的范围是灵活性和质量。

各种直径的工具的设计保证了机器的快速重新安装,并确保生产线的高生产率水平。加工阶段完全自动化,很容易与FIMI生产的管道和自动包装线集成。

产品范围

液压管压力试验装置


液压管压力试验装置 压力测试装置允许验证管内压力的正确密封性。该测试验证了焊缝中没有孔,是API产品的特权。
试验分步骤进行:首先对准管子,然后用水冲洗内部,去除先前加工的残留物。
然后将管道移动到引入水的测试头,然后将内部压力升高至测试压力,然后在API规范规定的时间内保持测试压力。

在试验结束时,管子被移动到干燥站,在那里它们被倾斜以允许水流出。
然后,系统将好的管子和坏的管子分开,起草一份试验报告。

端面装置


端面装置用于对管端进行返工,以形成完美的光洁度、产品规范规定的内部或外部倒角,或在任何情况下进行后续液压试验所需的倒角,以免损坏垫圈。

这个循环是通过调平一端的管子,夹紧它,然后启动执行所需加工的工具的前进来进行的。系统会根据管子的直径和要执行的操作自动进行设置。

所有的动作都极其精确,可与机床的动作媲美。

管螺纹装置


螺纹单元用于对管端进行再加工,以形成产品规范规定的内螺纹或外螺纹。

这个循环是通过调平管材的一端,夹紧,然后前推所需加工用的工具来进行的。系统根据管的直径和所需处理的规格的自动设置。

所有的动作都极其精确,可与机床的动作媲美。

无损检测系统


API产品需要使用超声波(UST)或漏磁系统进行管道检查。
这些试验必须将管子从一个工位移到另一个工位并完成单独试验。

FIMI能够提供”交钥匙”管材交付系统和其他执行无损检测的机器的集成。

包装系统


FIMI管的封隔器是极其精巧的,可为正方形,矩形和六角形。

由于精确的结构,他们能够堆叠方形,矩形,斜角圆形和水压试验管直接与管磨机,避免中间停工。

自动堆垛机,磁性或传统系统,从12.7毫米到323.0毫米,长度从3米到13米。堆垛机自动堆垛、称重和排空管束,以供手动或自动捆扎系统进行包装。

装卸系统


用于连接工厂各工位的管道装卸系统。

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