无摩擦张力系统
#SlittingLines
#Trimming
#Recoiling
#Inspection
我们的纵剪生产线旨在保证最佳的带钢表面质量和最高的生产能力。
由于FIMI设计了一系列特殊的机器和设备，这些结果是可能的。
FIMI纵剪生产线可配备辅助设备，如：分离器轴和分切工具的机器手、工具组和切割头的自动更换、带钢厚度测量装置、带钢检验装置、涂油机等。
主要特点
厚度
0.03 - 20.0
mm
宽度
200 - 2.200
mm
工作速度
800
m/min
极限抗拉强度
2000
N/mm2
最大卷重
45
吨
这个FIMI专利系统的目的是使得纵剪后的带材达到统一张力。张力系统的设计，可保证材料表面的特殊要求，可用于铝、不锈钢、涂漆钢和最坚固的厚规格钢：FIMI NFTS®℗可根据不同材料的表面匹配设计。
左图所示的装置具有以下特点：
- 马达驱动的预张紧辊，蓝色，从环槽收集带材。
- 张力夹送辊，红色，为切割后带材提供均匀张力，其特点是：
»滑轮设计。
»皮带轮制动系统作为一个内置的安全气囊，在辊芯和皮带轮之间充气，简称为自适应多段张力辊。 - 蓝色标示的偏转滑轮怠速辊。
产品范围
用于汽车应用
为满足汽车制造商对表面质量和切割精度及产品质量的要求，特别设计了汽车用纵剪线。典型的厚度范围是0.3-3mm，但对于汽车结构钢来说，厚度可达8mm。FIMI还提供特殊应用，以处理带钢，这些材料在很短距离内的厚度差异高达50%，整个卷材的长度可获得一个特殊的轧制过程。
可加工材料：碳钢、不锈钢和铝，即使是高强度等级。
用于高强度钢（HSS）和超高强度钢（UHSS）
特殊的分条线，用于加工高强度和超高强度材料，拉伸值高达2.000兆帕。
典型应用：用于割草机刀片。
对于厚规格钢（最大20 MM）
热轧厚规格钢的纵剪生产线已成功开发，以满足结构工程、起重机、起重设备、风力涡轮机和管道行业的典型应用。厚度范围为2至20 m。
这些纵剪生产线需要特殊的解决方案，特别是在纵切之后，用于废料切割和处理以及带钢重卷和卸料。
电工钢和预涂钢板
专用开卷、剪切、制动和重卷的解决方案，用于实现预涂漆钢和晶粒记忆功能钢工艺要求的带钢表面和带钢内部金属结构完整性。
适用于不锈钢、铝和有色合金
这种纵剪生产线的特点是机器、技术方案和装置与这些金属的性质和典型特征相匹配：
- 厚度达15 mm的不锈钢，用于化学、核电站、食品工业、建筑。
- 厚度为0.1 mm的铝、铜和黄铜，这类纵剪生产线必须以800 m/min的高速运行。
- 对于所有应用，带钢张力都是在开卷机下游以高精度施加的。
- 对于所有应用，纵剪生产线具有自动更换剪刀工具或自动更换整个分切头的功能。
- 实现了快速更换卷取机芯轴等特殊功能。
用于卷材检查、修边和修整
这些高速运行的生产线（通常高达400 m/min）设计可达到较高的生产率（约40万吨/年），并配有特殊装置，如：
- 厚度测量；
- 带灯、镜子和表面质量检查装置的检查舱；
- 高速旋转剪切机，由于生产线和轧钢机记录之间的2级连接，用于丢弃受损的线圈部分；
- 用碎料切碎机切边和中心；
- 板条激光焊接；
- 表面涂油和油厚度测量；
- 皮带包装机，以避免带钢夹在芯轴中；
- 自动卷材打捆、称重和打标签。
线路包括
“入料”组
- 卷材存储和上卷；
- 开卷；
- 带材对中和导向；
- 带钢矫直和/或预调平；
- 卷材尾部切割
剪切
纵向剪切或修边，配有皮带居中和居中装置。
侧边废料重卷和/或剪切。
手柄
- 控制和引导皮带和/或环形带的装置。
- 在带材通过生产线的过程中，有助于带材过坑的装置。
- 坑内带材尾部的防坠落装置。
张力调整
对带材的张力调整是纵剪线的一项特殊功能：在带材上保证张力的设置，以保证重卷过程中的卷材被紧紧缠绕。根据带钢表面质量及其规格，设计和制造了各种系统，其中包括张力控制系统：这方面的极限分别为铝和BA质量不锈钢和规格18 mm碳钢。
张力调整分为两大类：
- 摩擦系统（适用于碳钢）
- 和非摩擦系统（适用于不锈钢和其他精密表面）。
卷材尾部的剪切和小线圈的剪切
用于切割线圈尾部和将线圈分割成小线圈的自动解决方案。
弯曲
- 从顶部和底部缠绕，带或不带夹持。
- 专用解决方案，避免刮伤精致材料。
卸料
不同配置的出口小车，用于离线捆扎线圈。
包装
“定制设计”子线圈包装
补充装置
- 由机器手管理的工具箱。
- 由机器手管理的分隔盘。
- 皮带包装机。
- 自动上纸装置。
- 自动更换卷取机芯轴。
- 从纵剪机到卷取机芯轴的纵剪线夹持器
- 自动更换剪头。
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