ЛИНИИ ОТДЕЛКИ ТРУБ

#EndFacers
#HydraulicTesters
#Handlers
#Stackers

Для комплектации линий по производству электросварных труб FIMI может предложить узлы для отделки стальных труб диаметром от 19 до 608 мм, толщиной стенки от 0,5 до 20 мм и длиной от 3 до 15 м как с интергацией в линию, так и отдельностоящие, в зависимости от потребностей Заказчика. Управление этапами работы полностью автоматизировано и может быть легко интегрировано как в линию производсва труб, так и в другие компоненты системы.

Предложение по поставке узлов FIMI для отделки труб является одним из самых полных на рынке:

гидравлические испытания для опрессовки труб до 50 МПа (500 бар);
одинарная или многоголовочная машина для резки труб;
узел нарезания резьб;
системы контроля;
упаковочные системы;
системы перемещения.

API & OCTG

В настоящее время значение оборудования для отделки труб возросло в связи с требованиями получения более качественной продукции.

FIMI разработала линии для удовлетворения этих требований.

Фактически, отделочные линии имеют основополагающее значение для получения сертифицированной продукции, такой как продукция API или OCTG. Все необходимые этапы, такие как чистовая обработка, гидростатические испытания и NDT контроль, могут быть выполнены на оборудовании компании FIMI.

Все эти продукты могут быть установлены как в линии, так и отдельностоящими, в зависимости от производственных мощностей, ограничений по доступным площадям и пожеланий Заказчика. Основными параметрами этих машин являются гибкость, качество и надежность , применимые для всего оборудования FIMI.

Инструменты для быстрой смены диаметра были разработаны, чтобы гарантировать быструю переналадку узла и гарантировать высокий уровень производительности линии. Этапы обработки полностью автоматизированы и легко интегрируются с линией производства труб и автоматическими упаковочными линиями, производимыми FIMI.

ГАММА

Блок Испытания Давлением

Блок испытания труб давлением позволяет протестирвать способность трубы выдерживать регламентируемые давления.
Испытание подтверждает, что сварной шов однороден и не имеет дыр, что является прерогативой для продукции API.
Тест проводится поэтапно: сначала труба выравнивается и промывается водой изнутри, чтобы удалить остатки предыдущих процессов обработки.

Затем труба переносится на испытательные головки,которые посредством закачки воды до достижения давления, определенного спецификацией API, определяют способность трубы выдерживать давления.
По окончании испытания трубы направляются на станцию сушки, где специальное оборудование переводит их в наклонное положение, чтобы удалить оставшуюся воду. Затем система составляет протокол испытаний, в котором указываются результаты тестирования.

Торцовка Труб

Узел торцовки труб необходим для обработки концов труб с целью создания идеальной отделки, внутренней и внешней фаски, определяемыми спецификациями для каждого отдельного продукта, а так же для защиты уплотнений при испытыниях гидравлическим давлением.

Процесс торцовки выполняется путем выравнивания трубы по одному концу, блокировки ее зажимами и последующий работы инструмента, выполняющего необходимую обработку. Система автоматически настраивается в зависимости от диаметра трубы и необходимого итогового результата.

Все движения чрезвычайно точны и сравнимы с движениеями фрезерного станка.

Нарезание Резьбы

Узел нарезания резьбы используется для доработки концов трубы, чтобы создать внутреннюю или внешнюю резьбу, определяемую спцификциями для конкретным продукта.

Процесс нарезания резьбы происходит путем выравнивания трубы по одному концу, блокировки ее зажимами и последующий работы инструмента, выполняющего необходимую обработку. Система автоматически настраивается в зависимости от диаметра трубы и необходимого итогового результата.
Все движения чрезвычайно точны и сравнимы с движениеями фрезерного станка.

Системы Неразрушающего Контроля Труб

Трубы API требуют проведения специального ультразвукового контроля (UST) или же контроля методом диспергии (flux leakage). Эти тестирования должны выполняться посредсвом последовательных испытаний.

FIMI поставляет «под ключ» системы транспортировки труб с интегрированными устройствами тестирования.

Системы Пакетировки Труб

Системы пакетировки FIMI работают в режие «смарт» и позволяют формировать связки квадратной, прямоугольной или гексагональной формы.
Благодаря точной конструкции они могут штабелировать квадратные, прямоугольные, круглые с фаской и прошедшие гидроиспытания трубы непосредственно на линии производства труб, избегая промежуточных остановок.

Автоматические укладчики FIMI могут упаковывать трубы от 12,7 до 323,0 мм и длиной от 3 до 13 м.
Автоматические укладчики с магнитной или традиционной системой автоматически формируют, взвешивают и удаляют воду из связок труб, готовых к упаковке.