АГРЕГАТЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

#SlittingLines
#Trimming
#Recoiling
#Inspection

Агрегаты Продольной Резки предназначены для обеспечения наилучшего качества раскроя полосы, а также достижения максимальной производительности: эти результаты достигаются благодаря серии специальных машин и устройств, разработанных FIMI.

Дополнительные устройства, такие как роботы набора режущей оснастки и установки сепараторных дисков;обррудование для автоматической смены режущей клети; устройства измерения толщины и ширины полосы; устройства инспекции полосы; промысливающие машины и т.д. - это лишь часть оборудования, которое может быть установленов агрегатах продольной резки FIMI.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Толщина обрабатываемых полос

0.03 - 20.0
мм

Ширина обрабатываемых полос

200 - 2.200
мм

Рабочая скорость

800
м/мин

Максимальный предел прочности

2000
H/мм2

Максимальный Вес рулона

45
Тонн

БЕЗФРИКЦИОННАЯ СИСТЕМА НАТЯЖЕНИЯ

NFTS®

Эта запатентованная система FIMI, предназначенная для достижения равномерного натяжения между всеми штрипсами в процессе раскроя полосы. Системы натяжения различных типологий разработаны для работы с самыми деликатными поверхностями, такими как алюминий, нержавеющая сталь, сталь с покрытием, а так же для толстотолщинных полос самых прочных сталей.

Узел на изображении слева состоит из:

Приводной Ролик, синего цвета, извлекающий штрипсы из петлевой ямы.

Приводные Натяжные Ролики, красного цвета, обеспечивающие равномерное натяжение между всеми штрипсами, и имеющие следующее устройство:
- Шкивного типа.
- Система Торможения с роликом, состоящим из встроенных воздушных подушек, которые адаптируются под каждый штрипс. Это ролик можно охарактиризовать как самоадаптирующийся многосекционный Натяжной Ролик

Отклоняющий Холостой Ролик, отмеченный синим цветом.

Каждый ролик является приводным, отличается особой конструктивной структурой с независимыми шкивами и оснащен запатентованной тормозной системой для каждого отдельного шкива, столь же простой, сколь и эффективной и простой в обслуживании.

ГАММА

Применение В Автомобильной Промышленности

Агрегаты Продольной Резки материалов, предназначенных для автомобильного сектора, разработаны для удовлетворения требований производителей автомобилей. Типичный диапазон толщин составляет 0,3–3,0 мм, но в случае конструкционных сталей автомобилей он может достигать толщин до 8 мм. FIMI обладает технологией обработки полосы с вариацией толщины до 50% по длине.

Обрабатываемый материал - углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, включая материалы с Высокими Коэффициентами Прочности.

Для Высокопрочной (HSS) И Сверхвысокопрочной (UHSS) Стали

Специальная конфигурация агрегатов продольной резки для обработки высокопрочных и сверхвысокопрочных материалов с пределом прочности при растяжении до 2.000 МПа.

Типичное применение: для ножей косильным машин.

Для Толстотолщинных Полос (До 20 Мм)

Агрегаты продольной резки горячекатаной толстотолщинной стали были успешно разработаны для соответствия типичным применениям в строительстве, подъемных кранах, подъемном оборудовании в целом, опорах для ветровых турбин и трубной промышленности. Диапазон толщин от 2-х до 20-и мм.

Эти агрегаты продольной резки требуют применения специальных технологий для заправки полосы, особенно для заправки уже раскороенной на штрипсы полосы.

Для Динамной Стали И Для Полос С Покрытием

Специализированные решения для размотки, резки, натяжения и намотки штрипсов для сохранения целостности внутренней структуры материала.

Для Нержавеющей Стали, Алюминия И Сплавов Цветных Металлов

Для типологии этих агрегатов продольной резки применяют технические решения и специальное оборудование, рассчитанные на специфические характеристики обрабатываемых материалов:

Нержавеющая сталь толщиной до 15 мм для применения в химической промышленности, атомных станциях, пищевой промышленности, архитектуре.
Алюминий, Медь и Латунь толщиной до 0,1 мм, работа с которыми требует скоростей до 800 м/мин.
Для каждого типа материалов натяжение полосы контролируется с высокой точностью
Дисковые ножницы оборудованы устройством автоматичесой смены режущей оснастки
Применяются специальные функции, как, например, быстрая смена барабана наматывателя.

Для Инспекции И Обработки Рулонной Стали

Эти линии, работающие на высоких скоростях (обычно до 400 м/мин), обеспечивают достижение высокой производительности (около 400 000 т/год) и оснащены специальными устройствами, такими как:

Устройство измерения толщины.
Инспекционная кабина с освещением, зеркалами и устройствами определения качества поверхности.
Высокоскоростные ротационные ножницы для вырезки некондиционных участков полосы благодаря интерфейсу между линией и базой данных прокатного стана, осуществляемого посредством Уровня 2.
Обрезка кромок и раскрой полосы по центру.
Лазерная сварка полос.
Промасливание полосы с возможностью замера толщины масла.
Ременный захлестыватель для избежания зажатия полосы на барабане наматывателя.
Автоматическая обвязка рулонов, взвешивание и нанесение этикеток.

СОСТАВ АГРЕГАТА

Заправка Полосы

Хранение и загрузка рулонов.
Открытие и размотка рулонов.
Центрирование полосы.
Предварительная правка полосы.
Обрезка некондиционного участка.

Резка

Продольная резка или обрезка кромок с центрированием и стабилизацией полосы.
Намотка и/или порезка обрезанных боковых кромок.

Петлевая яма

Устройства контроля и позиционирования штрипсов в петлевой яме.
Устройства для обхода петлевой ямы при заправке полосы.
Устройства предотвращения падения конца материала в яму.

Правка Растяжением

Aтяжение штрипсов - это особая функция линий продольной резки: натяжение штрипсов необходимо для их ровной и плотной намотки на барабан наматывателя. В зависимости от качества поверхности полосы и ее толщины существуют различные типологии систем натяжения: для алюминия и нержавеющей стали, а также для углеродистой стали толщиной до 18 мм.

Системы натяжения делятся на две группы:

Фрикционные системы, применяемые для углеродистой стали
Безфрикционные системы, применяемые для нержавеющей стали и любого другого материала с деликатной поверхностью.

Обрезка Хвоста Полосы И Разделение Одного Рулона На Несколько

Автоматическая обрезка хвоста полосы и поперечное разделение полосы для получение рулонов размеров.

Намотка Полосы

Намотка как по часовой стрелке, так и против; как с применением щелевого зажима так и без.
Специально подобранные решения, позволяющие избежать нанесения следов на поверхность полосы.