АГРЕГАТЫ ПРАВКИ И ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

#Levelling
#CutToLength

В портфолио реализованных проектов FIMI есть агрегаты, способные выполнять правку высокопрочной стали с пределом текучести до 1600 Н/мм2 и достигать идеального качества планшетности и значений внутренних напряжений, удовлетворяющих требованиям лазерной резки.

Эти превосходные характеристики возможны благодаря применению философии правки полосы и снятию внутренних напряжений, основанной на влиянии прогрессивной последовательности правильных машин, настроенных для создания своего рода «натяжения».

Состав агрегатов правки зависит от характиристик материала и может иметь в своей составе машину предварительной правки, и помимо неё одну или две правильные машины.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон толщины
материала

0,1 - 25,4
мм

Максимальная ширина
полосы

2.800
мм

Максимальная длина
листа

18.000
мм

Максимальный предел
прочности

2.000
H/мм2

Максимальный Вес
рулона

50
тонн

СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА

TDDS®

Это запатентованная FIMI система для правки высокопрочной стали (HSS), и не оставляющая следов на поверхностях деликатных металлов, таких как, например, алюминий. Эта система успешно применена на нескольких агрегатах, включая недавно введенные в эксплуатацию агрегаты в Европе, Индии и Турции.

Эта система основана на применении специальных проскальзывающих муфт на выходе каждого вала распределителя, соединенных с ведомыми валами. Муфты проскальзывания спроектированны для непрерывного скольжения, а не только тогда, когда крутящий момент приближается к пределу.
Муфты работают в масляной ванне, в специальном резервуаре, чтобы обеспечить необходимые условия смазки и охлаждения, и изготовлены из специальных материалов, которые гарантируют возможность постоянного проскальзывания на протяжении всего процесса правки.

Цель этой системы заключается не только в защите механических частей от перегрузок, но и в распределении скорости и крутящего момента по всем рабочим валкам; Таким образом, каждый валок может иметь свою собственную скорость, отличную от других валков, а необходимое для правки усилие распространяется равномерно на все валки.
В результате отсутствует проскальзывание между рабочими валками и поверхностью полосы, что значительно увеличивает срок их службы и отсутствие следов на поверхности полосы.

Распределение крутящего момента между правильными валками позволяет снизить потребление энергии (поскольку валки не создают помех друг другу) и позволяет выполнять правку материалы с высокими характеристиками текучести,  который не может быть обработан на правильных машинах с традиционной системой привода.

ГАММА

Для Автомобильной Промышленности

Агрегаты правки и поперечной резки материалов для автомобильной промышленности специально разработаны с учетом требований к качеству поверхности и жестких допусков по размер листа, требуемых производителями автомобилей.

Диапазон стандартных толщин составляет от 0,3 до 3,5 мм, обрабатываемый материал - это сталь и алюминий.

Для Резки Трапецоидных Листов и «Мультифасонной» Резки

Агрегат поперечной резки данного типа оснащен инновационными вращающимися ножницами, способными выполнять наклонный рез.

Это решение позволяет устанавливать режущую оснастку для различных видов резки (прямая ортогональная и / или наклонная для трапециевидных листов или прямая для различных форм). Используется как для углеродистой стали толщиной до 3,0 мм, так и для алюминия толщиной до 5,0 мм.

Для Раскроя И Поперечной Резки "Multi-Blanking”

Это комбинированные конфигурации агрегата, оснащенные ножницами для продольной резки для раскроя полосы на штрипсы (до 5 штрипсов) и ножницами для поперечного реза штрипсов на листы.

Типичные области применения - бытовая техника и автомобилестроение.

Для Высокопрочной Стали (Hss) И Сверхвысокопрочной Стали (Uhss)

Агрегаты поперечной резки горячекатаных HSS и UHSS сталей были успешно разработаны для удовлетворения растущих потребностей рынка, стремящихся к уменьшению толщины материала при одновременном повышении его прочности. Традиционная конфигурация агрегатов поперечной резки никогда не сможет обрабатывать такие материалы, поэтому FIMI разработала и запатентовала специальную систему TDDS® для приводов правильных машин с системой регулирования.

Для Толстотолщинных Полос (До 25,4 Мм)

Агрегаты поперечной резки для горячекатаной толстолистовой стали становятся все более популярными в последние годы из-за растущего спроса на толстые листы для строительной техники, вагонов, судов и т. Д.

В этих линиях применяется система TDDS®, разработанная и запатентованная FIMI, позволяющая обеспечить сеятие внутренних напряжений. В некоторых случаях по требованию Заказчика в агрегат может быть установлен дрессировочный стан для улучшения качества поверхности.

Для Полос Из Жести И Полос С Покрытием

Характеризуются решениями, направленными на максимальную производительность (скорость обработки полосы до 180 м/мин), максимальным вниманием к качеству поверхности полосы и геометрическим допускам по ширине, длине и диагонали.

Для Нержавеющей Стали, Алюминия И Сплавов Цветных Металлов

Этот тип линий поперечной резки отличается узлами, устройствами и техническими решениями, в первую очередь спроктированные в соответсвии с характеристиками этих материалов, способам их производства и областям их применения.

Комбинированные Линии

Подобные агрегаты предусматривают установку наматывателя перед ножницами поперечной резки для возможности полной или частичной намотки правленной полосы с обрезанными кромками или же с установкой узла продольных ножниц для раскроя полосы перед поперечной резкой.

Для Правки Одиночных Листов

Наш опыт в области правки листа высокопрочной стали и толстолистовой стали распространяется так же и на алюминий: правильная машина снабжена роликовыми кассетами (от 1-й до 3-х) для выполнения правки, гарантирующей достижение качества для лазерной резки. Смена кассеты бывает полуавтоматической или полностью автоматической. Правильные машины укомплектованы реверсивными тянущими роликами как на входе, так и на выходе. Наш опыт так же распространяется на щеточную чистку полосы от окалины, что актуально для толстотолщинных листов.

Для Снабжения Прессов

Речь идет о высокоавтоматизированных линиях правки с конфигурацией «задающее устройство + яма» для снабжения прессов, применяемых при формовке деталей кузова автомобилей. Они характеризуются высокой производительностью, максимальным качеством продукции по плоскостности и геометрическим допускам.

СОСТАВ АГРЕГАТА

Заправка полосы

  • Хранение и автоматическая загрузка рулонов с вертикальным и горизонтальным центрированием.

  • Pоботизированные устройства снятия обвязочной ленты, как вне агрегата, так и на разматывателе.

  • Устройства для открытия первого витка рулона.

  • Центрирование полосы и правка переднего конца.

  • Автоматическая обрезка некондиционного участка полосы и вывод листов скрапа.

Обрезка кромок полосы

  • Обрезка кромок полосы для толщин от 0,1 до 25,4 мм.;

  • Возможность раскроя полосы по центру;

  • Устройство намотки обрезанной кромки;

  • Кромкокрошительные ножницы;

  • Индивидуальные решения для вывода скрапа.

Правка


Правка полосы и снятие внутренних напряжений – это основа технологического процесса агрегатов поперечной резки, и именно этой операции FIMI посвятила большую часть своих исследований и разработок, разрабатывая новые инновационные решения, фундаментальные для обработки самых современных материалов, выплавляемых передовыми сталелитейными комбинатами.

Поперечная резка


Для выполнения поперечного реза существует несколько типов ножниц в зависимости от материала и требуемой формы готовой прудукции:

  • неподвижные и качающиеся гидравлические ножницы;

  • фиксированные скоростные ножницы с маховиком и тормозом/сцеплением;

  • барабанные ножницы “Rotronic”;

  • ротационные ножницы “Vectronic” для материала толщиной до 8 мм;

  • ротационные ножницы “Transtronic” для материала толщиной до 16 мм;

  • ротационные ножницы для резки листов трапециевидной или фасонной формы;

  • летучие ножницы для материала толщиной 25,4 мм.

Листоукладка

 

  • листоукладчик вакуумный.

  • листоукладчик магнитный.

  • листоукладчик на воздушной подушке.

  • листоукладчик с разворотными опорами.

  • листоукладчик на воздушной подушке с разворотными опорами.

  • листоукладчик с раздвижными опорами.

  • листоукладчик для трапециевидных листов.

Дополнительное оборудование

 

  • Устройство Смотки Бумаги.

  • Устройство Нанесения ПВХ Пленки.

  • Устройство Нанесения Бумаги.

  • Устройство Раскратия Кассеты По Типу «Книга».

  • Устройства Для Обслуживания Оборудования.

  • Многофункциональная Щеточная Система Для Удаления Окалины.

  • Устройство Для Смены Кассеты Правильных Роликов.

  • Устройства Чистки Роликов Правильных Машин.

  • Устройства Измерения Планшетности и Геометрических Параметров Листов.

ВИДЕО

Скачать

Брошюра