LÍNEAS DE APLANAMIENTO Y CORTE TRANSVERSAL

#Aplanamiento
#CorteenLaminas

FIMI ha puesto en servicio líneas capaces de aplanar bobinas de acero de alta resistencia hasta 1600 N/mm2 de límite de fluencia,logrando una calidad de aplanado perfecta y un nivel de tensión interna tal que satisface las solicitudes particulares relacionadas con el corte láser.

Estas excelentes prestaciones son posibles gracias a la aplicación de una filosofía de aplanado, que se basa en la contribución progresiva de varias máquinas de aplanado en cascada, ajustadas para generar una especie de aplanado bajo tensión.

En función de la gama de producción, las líneas de aplanado y de corte transversal FIMI están equipadas con un mínimo de dos máquinas, una niveladora previa y una aplanadora, hasta un máximo de tres máquinas, es decir, una niveladora previa con dos aplanadoras en cascada.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Gama de espesores
de material

0,1 - 25,4
mm

Ancho maximo
de la banda

2.800
mm

Longitud maxima
de la hoja

18.000
mm

Esfuerzo máximo
de fractura

2.000
N/mm2

Peso de la bobina
hasta

50
Ton

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DINÁMICA DEL MOMENTO

TDDS®

Se trata de un sistema patentado por FIMI, aplicado ya en varias instalaciones, necesario para aplanar tanto bandas de acero de alta resistencia como bandas de materiales no ferrosos con superficie muy delicada.
Este sistema se basa en la aplicación de acoplamientos deslizantes en cada eje de salida del distribuidor de la unidad motriz, que sirven como elementos de conexión a los ejes que transmiten el movimiento a los rodillos aplanadores.

Los acoplamientos trabajan en un baño de aceite, en un depósito especial, para asegurar las condiciones adecuadas de lubricación y refrigeración y están fabricados con materiales especiales que garantizan la posibilidad de un deslizamiento continuo durante todo el proceso de aplanado, en lugar de sólo un deslizamiento ocasional y repentino cuando se alcanza un determinado y elevado valor de momento, pero además al igual que cualquier otro acoplamiento deslizante disponible en el mercado cumple con la función de protección contra sobrecargas de momento.

El objetivo de este sistema no es principalmente proteger las piezas mecánicas de la sobrecarga (que es sin embargo, una función intrínsecamente garantizada por el sistema), sino obtener una especie de distribución del momento de aplanamiento en todos los rodillos y una especie de independencia de cada rodillo, con respecto a la velocidad de rotación; de este modo, cada rodillo puede asumir su propia velocidad, diferente a la de los demás, y dependiente de la curvatura de la banda que se aplana en la zona de contacto con el propio rodillo.
Además, el momento necesario para el aplanado se distribuye uniformemente entre todos los rodillos, evitando conflictos de momento entre los distintos rodillos de trabajo y elevando significativamente el límite de resistencia del material procesable con el mismo diámetro de los rodillos de aplanado.

El resultado es la ausencia de deslizamiento entre los rodillos de trabajo y la superficie de la banda, lo que se traduce en una vida útil mucho más larga de los rodillos de trabajo y la ausencia de rayas o marcas en la superficie de la banda.

La distribución del momento entre los rodillos aplanadores, permite un menor consumo de energía (porque todos los rodillos están dando una contribución positiva sin frenar o contrastar a los demás) y la posibilidad de procesar materiales con propiedades mecánicas muy altas que de otra manera no podrían ser procesados por el sistema de accionamiento de las aplanadoras tradicionales, porque el momento de aplanado a través de los rodillos más cargados los rompería.

GAMA

Para Aplicaciones de Automoción

Las líneas de aplanado y corte transversal para aplicaciones de automoción están especialmente diseñadas para cumplir los requisitos de calidad superficial y las estrechas tolerancias de las dimensiones de las chapas que exigen los fabricantes de automóviles.
Los espesores típicos van de 0,3 a 3,5 mm, mientras que el material procesado es tanto acero como aluminio, incluso de alta resistencia.

Para el Corte de Chapas Trapezoidales y "Multiform"

Este tipo de línea de corte transversal está equipada con una cizalla rotativa especial e innovadora con porta matriz basculantes y un dispositivo de cambio de matriz automático.
Esta solución permite el montaje de herramientas para diversos tipos de corte (recto ortogonal y/o inclinado para chapas trapezoidales o recto para diversas formas). Se utiliza tanto para acero al carbono de hasta 3,0 mm de espesor como para aluminio de hasta 5,0 mm de espesor.

Para las Aplicaciones "Multi-Blanking"

Se trata de configuraciones de líneas combinadas, equipadas con una cizalla de corte longitudinal (Slitter), para el corte de la banda en tiras (máximo 5 tiras) y una cizalla transversal posterior para el corte de las tiras en hojas.

Las aplicaciones típicas son los sectores de los electrodomésticos y la automoción.

Para Acero de Alta Resistencia (HSS) y Acero de Ultra Alta Resistencia (UHSS)

Las líneas de aplanado y corte transversal para aceros laminados en caliente de alta resistencia (HSS) y de ultra alta resistencia (UHSS) se han desarrollado con éxito para satisfacer la creciente demanda del mercado de reducir el espesor del material y, al mismo tiempo, aumentar su resistencia. La configuración tradicional de estas plantas nunca habría podido procesar tal material HSS y UHSS, por lo que FIMI desarrolló un sistema especial patentado, TDDS® y una filosofía para las unidades de aplanamiento que ha permitido alcanzar el rendimiento requerido.

Para Acero de Alto Espesor (hasta 25,4 mm)

Las líneas de corte transversal para aceros laminados en caliente de alta resistencia son cada vez más populares en los últimos años, debido a la creciente demanda de chapas pesadas para aplicaciones en el campo estructural, vagones, barcos, etc. Además, estas líneas utilizan el sistema patentado TDDS® desarrollado por FIMI para sus aplanadoras con el fin de eliminar progresivamente las tensiones internas del material. En algunos casos particulares solicitados por los clientes es posible añadir a la línea un Skin Pass Mill en línea para aumentar la calidad de la superficie.

Para Hojalata y Chapa Prepintada

Se caracterizan por soluciones orientadas a la máxima productividad (velocidad de proceso de hasta 180 m/min), el máximo respeto de la superficie de la banda y la producción de chapas con tolerancias geométricas muy estrictas de anchura, longitud y cuadratura.

Para Acero Inoxidable, Aluminio y Aleaciones no Ferrosas

Este tipo de líneas de corte transversal, tanto para el aluminio fino como para el grueso, se caracterizan por máquinas, dispositivos y soluciones técnicas especialmente dedicadas a la naturaleza de este metal, a la forma de producirlo en los procesos anteriores y a sus campos de aplicación.

Líneas Combinadas

Se trata de la implementación de líneas transversales con un bobinador antes de la cizalla transversal, para poder rebobinar total o parcialmente la banda recortada y aplanada; o también con la inserción de una cizalla de corte longitudinal antes de la cizalla transversal, para poder cortar varias hojas simultáneamente.

Para Aplanar Hojas Individualmente

Nuestra comprobada experiencia en el aplanado de aceros de gran resistencia y grosor se amplia al aluminio: una sola aplanadora está equipada con 1 a 3 cassette para realizar un aplanado de calidad de "corte láser" en el rango de grosor deseado; el cambio de cassette es semiautomático o totalmente automático. Los rodillos prensadores de entrada y salida son complementarios y se utilizan para el aplanado de varias hojas y el aplanado inverso. Nuestra experiencia también se extiende al cepillado y la limpieza con aspiradoras, un "must" a tener en cuenta cuando se nivela el acero de alta resistencia. Los transportadores de rodillos de entrada y salida están diseñados para acoplarse a la longitud de hoja deseada.

Para la Alimentación de la Prensa

Se trata de una línea de aplanado con configuración alimentador + foso para la alimentación de la prensa, una aplicación típica para el moldeo de piezas de carrocería de automóviles. Se caracterizan por su alta capacidad de producción, la máxima calidad del producto tanto en términos de planitud y tolerancia dimensional, como en relación al respeto de la superficie de la banda y también por un alto contenido de automatización.

COMPLETA LA LÍNEA

Introducción

  • Almacenamiento y carga automática de bobinas con centrado vertical y horizontal;

  • Dispositivos robotizados para la retirada de flejes, tanto fuera de línea como a bordo del desbobinador;

  • Dispositivos en varias configuraciones para la apertura del incio de la banda;

  • Centrado estático y dinámico de la banda con enderezamiento de la cabeza;

  • Cizallamiento inicial automático, fraccionamiento y manipulación de los residuos.

Recorte

  • Recorte de bordes de 0,1 a 25,4 mm;

  • Posibilidad de integración con corte central;

  • Dispositivos para enrollar residuos, tanto en paquetes como en bobinas;

  • Dispositivos de corte de residuos de alta eficiencia;

  • Soluciones personalizadas para la manipulación de los residuos.

Aplanamiento

El aplanado es el corazón del proceso tecnológico de las líneas de corte transversal, y es la función a la que FIMI ha dedicado más actividad de investigación y desarrollo, definiendo soluciones innovadoras que representan el estado del arte en el sector y que son absolutamente indispensables para procesar los materiales más modernos, desarrollados por las acerías más avanzadas.

Corte transversal

Existen diferentes tipos de cizallas para el corte transversal de la banda, en función del tipo de material a procesar y de la capacidad de producción requerida:

  • Cizallas hidráulicas fijas y oscilantes;

  • Cizalla rápida fija con volante de inercia y freno/embrague;

  • Cizalla de tambor "Rotronic";

  • Cizalla rotativa "Vectronic" para bandas de hasta 8 mm;

  • Cizalla rotativa "Transtronic" para tiras de bandas de hasta 16 mm;

  • Cizalla giratoria para cortar chapas trapezoidales o con formas;

  • Cizalla volante" hasta 25,4 mm.

Apilado

  • Apilador de vacío.

  • Apilador magnético.

  • Apilador de cojines de aire.

  • Apilador de rackets.

  • Apilador con cojín de aire y rackets.

  • Apilador bomb doors.

  • Apilador de hojas trapezoidales.

Dispositivos complementarios

  • Rebobinador de papel.

  • Aplicador automático de películas de plástico.

  • Aplicador de papel.

  • Cajas de rodillos con apertura a libro.

  • Sistemas de manipulación de herramientas.

  • Múltiples sistemas de cepillado.

  • Volteador de cassettes para grandes aplanadoras.

  • Sistema de limpieza del rodillo aplanador.

  • Sistemas de medición dimensional y de planicidad de la chapa.

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