LÄNGSTEILANLAGEN (SLITTER) UND BESÄUMENANLAGEN

Für Automotive

Längsteilanlagen für den Automobilanwendungen werden speziell für die Anforderungen der Automobilindustrie an Oberflächenqualität, Schnittpräzision und Qualität entworfen. Der typische Dickenbereich liegt bei 0,3-3 mm, geht aber bei Autostrukturstählen bis zu 8 mm. FIMI bietet auch spezielle Anwendungen zur Verarbeitung von Bändern mit Dickenschwankungen von bis zu 50% in kurzen Längenschritten über die gesamte Coillänge, die durch ein spezielles Walzverfahren erzielt werden.
Das verarbeitete Material ist Kohlenstoffstahl (auch hochfester Stahl – HSS), Edelstahl und Aluminium.

Für Hochfesten (HSS) Und Ultrahochfesten Stahl (UHSS)

Besondere Konfiguration der Längsteilanlagen zur Verarbeitung von hochfestem und ultrahochfestem Material, bis zu einer Zugfestigkeit von 2.000 MPa.

Typische Anwendung: für Messer von Grasschneidemaschinen.

Für Grosse Banddicke (Bis 20 mm)

Längsteilanlagen für warmgewalzten große Banddicke wurden erfolgreich entwickelt, um den typischen Anwendungen im Hochbau, bei Kränen, Hebezeugen im Allgemeinen, Masten für Windkraftanlagen und in der Rohrindustrie zu entsprechen. Der Dickenbereich liegt zwischen 2 und 20 mm.

Diese Längsteilanlagen brauchen spezielle Lösungen für den Bandzuführungsprozess insbesondere nach der Kreismesserschere, für Schrottschneiden und -handhabung sowie für die Bandaufwicklung und -abführung.

Für Elektroband Und Vorlackiertes Blech

Diese Anlagen sind auf das Abwickeln, Scheren, Bremsen und Aufwickeln spezialisiert, um sowohl den Respekt der Bandoberfläche als auch die Integrität der inneren Metallstruktur des Bandes zu erhalten, die für vorlackierten Stahl und kornorientierten Stahl erforderlich ist.

Für Edelstahl, Aluminium Und Nichteisenhaltige Legierungen

Diese Typologien von Längsteilanlagen sind mit Maschinen, technischen Lösungen und Geräten ausgestattet, die auf die Beschaffenheit und die typischen Werte dieser Metalle abgestimmt sind:

• Edelstahl bis 15 mm Dicke, für die Anwendung in Chemie, Kernkraftwerken, Lebensmittelindustrie, Architektur
• Aluminium, Kupfer und Messing bis zu einer Dicke von 0,1 mm, wodurch die Anlage mit einer Geschwindigkeit von 800 m/min laufen muss.
• Bei allen Anwendungen wird die Bandspannung mit hoher Genauigkeit nach der Abwickelhaspel angelegt.
• Bei allen Anwendungen ist die Kreismesserschere entweder mit automatischem Wechsel des Längsteilwerkzeugsatzes oder mit automatischem Wechsel des kompletten Längsteilkopfes ausgestattet.
• Besondere Merkmale wie der schnelle Wechsel der Aufwickeltrommel sind implementiert.

Für Inspektion, Besäumen Und Reparatur Des Coils

Diese Anlagen, die mit hoher Geschwindigkeit laufen (typischerweise bis zu 400 m/min), sind für eine sehr hohe Produktivität (ca. 400'000 t/Jahr) ausgelegt und mit Sondergeräten ausgestattet, wie z.B.:

• Dickenmessung;

• Inspektionskabinen mit Leuchten, Spiegeln und Geräten zur Prüfung der Oberflächenqualität;

• Hochgeschwindigkeits-Drehschere zum Aussortieren von beschädigten Teilen der Coils dank einer Level-2-Verbindung zwischen der Anlage und den Aufzeichnungen aus dem Walzwerk;

• Seitenbesäumen und Mittenschnitt mit Schrottschneider;

• Laserschweißen von Bändern;

• Oberflächenbeölung und Öldickenmessung;

• Riemenumwickler zur Vermeidung von Bandklemmungen in der Spindel;

• Automatische Coilumreifung, -Wiegen und -Etikettieren.