ELEKTROGESCHWEISSTE API-ROHRANLAGEN

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#Bandspeicher
#FliegendeScheren

Dank des im Laufe der Jahre erworbenen Know-hows ist FIMI in der Lage, Anlagen für die Produktion von API-Rohren im Bereich von 13 bis 508 mm Durchmesser zu entwerfen, zu bauen und zu installieren und diese nach Produktionsgeschwindigkeiten und Dicken nach Kundenwunsch zu fertigen.

Außer kompletten Anlagen bietet FIMI auch Einzelteile als Ersatz oder zur Integration in bestehende Produktionsanlagen an: Abwickelhaspeln, Abwickeleinheiten, automatische Bandvorbereitungseinheiten, horizontale Bandspeicher, Richtmaschinen.

HAUPTMERKMALE

Rohrdurchmesse

13,0 - 508,0
mm

Dicke

0,3 - 16,0
mm

Rohrlänge

500 - 20.000
mm

Arbeitsgeschwindigkeit

0 - 150
m/min

Bundgewicht

30
Tonnen

KNOW-HOW

FIMI-Konstrukteure stehen jeden Tag vor neuen Herausforderungen, um ihre Maschinen auf dem höchsten Stand der Technik, Wartungsfreundlichkeit und Zuverlässigkeit zu halten. Jedes Projekt wird bis ins Detail geprüft, um dem Kunden das beste Ergebnis zu liefern. Die Flexibilität, die Erfahrung der Konstrukteure und das breite Know-how, das in allen Bereichen erreicht wird, die mit Industriemaschinen zu tun haben, erlauben es FIMI, ein komplettes Portfolio von Produktionsanlagen und Zusatzmaschinen für den kompletten Prozess von Rohranlagen anzubieten.

Mit der Zeit ist die Erfahrung in den Rohranlagen gewachsen und reicht von kleinen Abmessungen und Dicken bis hin zum Spitzenbereich der Rohrproduktion. Die Qualität der produzierten Rohre ist ebenfalls gestiegen, vom Bauwesen bis hin zur Öl- und Gasindustrie, einschließlich der Maschinen für die Profilierung, Fertigbearbeitung und Prüfung der Rohre.

Dies brachte das Know-how auch in Maschinentypen wie Rohranköpfeinheit, Rohrdruck Prüfeinheit, NDT-Insel (online und offline) und automatische Verpackung.

Die Technologie im Profilierungsprozess wurde verbessert, einschließlich der Käfigformung für die lineare Profilierung des Rohrs, die einige der Standardpassagen ersetzt und unseren Rohranlagen mehr Flexibilität und Produktivität verleiht.

PRODUKTPALETTE

Elektrogeschweisste API-Rohranlagen

Die Rohranlagen von FIMI müssen die beste Produktqualität gewährleisten und gleichzeitig die besten Leistungen während der Produktion (in Bezug auf die erreichte Geschwindigkeit) und während der Wartung / Einrichtung (in Bezug auf die einfache Wartbarkeit und die schnelle Lösung für die Einrichtung der Vorrichtungen).

Um die besten Leistungen zu erreichen, braucht die Anlage auch die beste Schneidtechnologie. Aus diesem Grund wurde viel Forschung in den fliegenden Schnitt gesteckt, um die beste Leistung in Bezug auf Zykluszeit und Messerlebensdauer zu gewährleisten.

FIMI bietet bei seinen hochwertigen Rohrwalzwerken auch eine Einzelmotorisierung an jeder Profilierwelle an.
Das ermöglicht eine extreme Kontrolle der Geschwindigkeit und des Drehmoments, die auf jede Welle verteilt wird, und die Möglichkeit, das Verhältnis von oberer zu unterer Geschwindigkeit einzustellen, um das Rutschen auf den Bandoberflächen zu vermeiden.

Bandvorbereitungseinheit

Zusammen mit dem Akkumulator ermöglicht er den Coilwechsel und die Verbindung mit dem bereits arbeitenden Band bei konstanter Geschwindigkeit der Rohranlage.
Um eine Non-Stop-Funktion der Anlage zu ermöglichen und das Einführen des Materialkopfes für jedes Coil zu vermeiden, ist die Bandvorbereitungseinheit in der Lage, den Kopf und das Ende von 2 Coils nach dem Beschneiden zu verbinden, um eine klare Schweißkante zu erhalten.

Die Einheit besteht aus:

  • Einführung einstellbares System.
  • Treibersystem für den Bandkopf.
  • Schweißbrenner.
  • Fräs-System für Schweißnaht.
  • Treibersystem für das Bandende.
  • Einstellbares Führungssystem am Ausgang der Linie.

Bandspeicher

Um zu vermeiden, dass die Produktion während des Verbindens von Spule zu Spule gestoppt wird, ist ein Spiralakkumulator vorhanden, um den richtigen Puffer für diesen Vorgang zu haben. Die Einführungsgruppe läuft schneller als die Profiliereinheit, so dass der Spielraum zum Schweißen von Kopf und Ende gegeben ist.

Das System kann mit den folgenden Methoden arbeiten:

  • Synchronisierte Funktion: Die Eintrittsgeschwindigkeit und die Austrittsgeschwindigkeit der Anlage sind gleich.
  • Anschlag der Anlage für das Schweißen des Ende/Kopfes. In dieser Phase nimmt die Anlage das im Akkumulator gelagerte Material auf.
  • Nach Beendigung des Schweißvorgangs ist die Eintrittsgeschwindigkeit höher als die Austrittsgeschwindigkeit, um die während der Schweißphase verbrauchte Bandmenge schnell zu akkumulieren.  
  • Wenn die definierte Bandmenge erreicht ist, wird die Maschine automatisch mit der Geschwindigkeit der Rohranlage synchronisiert.

Schneideeinheiten

FIMI Schneideeinheiten sind komplett konstruierte, gefertigte, zusammengebaute und in Betrieb genommene Maschinen, die das Ergebnis eines perfekten Verständnisses des technologischen Zyklus, der Kundenbedürfnisse und des Feedbacks sind, das wir ständig aus unserer Erfahrung in der Praxis erhalten.

FIMI projektiert, herstellt und installiert Schneideeinheiten, die in der Lage sind, API-Rohre im Bereich von 13 bis 610 mm Außendurchmesser zu trennen, je nach Kundenwunsch in Abhängigkeit von Produktionsgeschwindigkeit und Wandstärke.

  • Orbitale fliegende Schere mit vier Klingen.
  • Stationäre Doppelmesserschere.
  • Fliegende Doppelmesserschere.
  • Fliegende Ein-Messer-Schere.

DIE ANLAGE BESTEHT AUS

Einführungsgruppe

  • Coil-Ladung (Bundwagen und Abwickelhaspel).
  • Bundöffnung.
  • Automatische Bandvorbereitungseinheit.
  • Bandspeicher mit Ablenken und Treibern zum Werfen des Bandes.

Rohrprofilierungsgruppe

  • Break down stands.
  • Linear- (cage forming) oder Traditionell-Umformung.
  • Finn-Pass.
  • Volle Direktumformung aus Hohlprofilen.
  • Kantenführungseinheit.
  • Schweißkopf.
  • Außen-Schleifmaschine.
  • Kühltank.
  • Kalibrierungsgruppe.
  • Türkische Köpfe.

Schneiden

  • Stationäre Scheren mit 1 oder 2 Messern.
  • Fliegende Scheren mit 1, 2 oder 4 Messern.

Zusätzliche Geräte

  • Schneller Wechsel für:
    - abbruch;
    - umformung;
    - kalibrierung.
  • Innen-Schleifmaschine.
  • Außen-Schleifmaschine.
  • Eddy-Check Einheit.
  • Schrottschneider oder Schrottaufwickler.
  • UST für Schweißnaht.
  • Inkjet Markiermaschine.

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